待解决的挑战

• Ensuring pumping equipment reliability and durability in such demanding working conditions
• 确保泵送设备在严苛工况下的可靠性与耐用性
• Maximize efficiency
• 实现效率最大化
• Pump very high viscosity greases and assembly pastes
• 泵送高粘度润滑脂及装配膏

本项目的实施方案如下

鉴于严苛的生产工艺流程，采用优质耐用材料制造的高性能泵至关重要。

待输送流体的种类繁多，这就要求泵体具备超高排量与性能。基于此，项目团队最初考虑选用至少一台配备 6 英寸气动马达 的活塞泵，即SAMOA  PM60 型活塞泵。但经对现有设备安装工况评估后发现，系统存在严重压力损失；为解决这一问题，需更换更高压力比的泵体。最终决定安装 PM80 型工业活塞泵，该型号泵体压力比达 50:1，且配备 8 英寸气动马达。此类泵体采用分体式设计，并搭载铲式进料阀，可助力粘稠物料的自吸作业，本项目的工况需求恰是如此。

由于待输送流体粘度极高，且自吸难度大（低温环境下尤为明显），泵体额外装配了气动双立柱系统，以辅助实现自吸功能。

解决方案

SAMOA  PM80 型 50:1 活塞泵凭借优质的制造材料与创新技术，以卓越的耐用性和可靠性著称。其超高的泵送排量与压力比，可轻松满足本应用场景下的流体输送需求。

萨莫阿活塞泵采用高速往复运动设计，能有效避免运行过程中出现卡滞故障，这一特性对于此类制造行业而言至关重要 —— 这类行业的生产线根本无法承受因泵送设备故障导致的停机损失。也正因如此，本次项目选用的SAMOA  PM80 配套气动马达成为了核心配置：该马达具备高效的热传导性能，且摒弃了高能耗弹簧结构，可从根源上避免马达结冰或故障问题。

用户对首批安装的两套泵送系统的使用效果高度满意：设备可在 8 小时内完成整桶 185 千克物料的泵送作业，且各工位的流体输送流量均完全达标。此外，考虑到该站点需频繁更换物料桶，我们在设备套件中额外配备了压盘排气杆以辅助自吸作业，这一配置也得到了用户的高度认可。

泵送系统安装完成后，得益于气动双立柱压盘系统对润滑脂自吸的辅助作用，润滑脂的浪费量显著降低。与其他品牌设备相比，双立柱搭配随动盘的设计，可充分利用料桶内的润滑脂，既能消除桶内气穴，又能刮净附着在桶壁上的残留油脂。

鉴于SAMOA泵在性能、效率及加工精度上的出色表现，用户已提出在该厂内增购更多同型号设备的需求。