待解决的挑战

• Efficient stock management

• Real-time transaction traceability

•  

  实时流程追踪

•  

  Accurate field reporting and monitoring

•  

  精准现场上报与监控
• Efficient stock management
• 高效库存管理

本项目的实施方案如下

为攻克上述技术难点，我们在润滑服务车上部署了自研的耐科优（Nex・U）流体管理系统。在项目设计阶段，经销商曾先后三次到访我方工厂，共同探讨最优解决方案；我方还为其提供了设备选型与安装的专项培训，以保障系统的顺利落地。

本次系统配置包含优网（U・Net）、优能（U・Powers）、优计数（U・Counts） 三套核心模块，以及电磁阀、大流量计量仪等硬件，并搭建了一个可与客户管理系统对接的集成平台。整套系统可通过无线网络与虚拟操作键盘实现全流程管控。

本系统的成功落地，得益于以下几大核心功能：

1. 精细化作业记录：可精准记录润滑剂的加注类型、加注量、操作人员及具体作业内容。
2. 实时业务数据导出：依托 4G 网络实现库存数据自动更新与业务记录上传，支持与企业资源计划（ERP）系统无缝对接。
3. 远程数据访问：授权设备均可调取系统生成的各类报表，大幅提升管理端的管控与数据分析效率。

解决方案

得益于SAMOA工业公司的技术方案，该矿山作业现采用一套先进的解决方案，实现了更高效、更节约资源的管理模式。我们的技术不仅能确保产出理想成效，更能增强项目的可持续运营能力。

部署耐科优（Nex・U）系统后，客户收获的核心效益如下：

1. 成本优化：通过对润滑剂消耗量的精细化追溯，最大限度减少了物料浪费，同时优化了预算规划。
2. 管理规范化：统一的系统平台助力作业协同调度，同时推动了预防性维护工作的开展。
3. 停机时长缩短：有效减少操作环节的延误，提升了整体作业效率。